Výkon tesnenia: Primárne kritérium
To, či ventil dokáže dokonale tesniť, priamo ovplyvňuje bezpečnosť systému. Testovanie zvyčajne zahŕňa simuláciu 1,5-násobku pracovného tlaku, aby sa pozorovalo vnútorné presakovanie a vonkajšie presakovanie. Ventily vybavené kovovými tesniacimi krúžkami môžu vykazovať stopový únik (nepresahujúci 3 kvapky za minútu), zatiaľ čo ventily s mäkkým{4}}sedlom musia dosahovať nulový únik, aby sa považovali za kvalifikované. Pri prevádzkových podmienkach pri vysokých-teplotách sa musí otestovať aj účinnosť tesnenia po tepelnej rozťažnosti; Na udržanie vynikajúcej integrity tesnenia aj v prostrediach dosahujúcich 400 stupňov sú potrebné určité špecializované ventily.
Charakteristiky toku určujú presnosť riadenia
Krivka vzťahu medzi otvorením ventilu a prietokom priamo ovplyvňuje účinnosť regulácie prietoku. Počas testovania sa musia zaznamenávať hodnoty prietoku pri rôznych otvorených polohách, keď ventil prechádza z úplne zatvoreného do úplne otvoreného:
Rýchle{0}}otváranie ventilov: Počas prvých 10 % otvorenia ventilu nechajte prejsť 50 % celkového prietoku.
Lineárne ventily: Vykazujú prietok, ktorý je priamo úmerný otvoreniu ventilu.
Ventily s rovnakým{0}}percentom: sú vhodnejšie na jemné{1}}doladenie a presnú reguláciu.
V chemických výrobných procesoch môže odchýlka krivky prietoku presahujúca 5 % potenciálne ohroziť kvalitu produktu.
Testovanie odolnosti simuluje skutočné{0}}svetové podmienky
Ventil sa považuje za spoľahlivý iba vtedy, ak jeho výkonnostná odchýlka zostáva v rozmedzí 10 % po absolvovaní 5 000 cyklov opakovaného otvárania a zatvárania. Testovanie odolnosti simuluje nasledujúce podmienky:
Otváranie a zatváranie pod tlakom (simuluje efekt vodného rázu).
Erózia časticovými médiami (simulovaná prostredníctvom testovania vstrekovaním piesku-).
Cyklovanie extrémnych teplôt (v rozsahu od -196 stupňov do 350 stupňov).